高强度灌浆料使用方法

一、高强灌浆料的使用方法

　　搅拌好的高强灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。

　　(一)、基础处理和支模：

　　1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与高强灌浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。

　　2、在浇灌高强灌浆料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。

　　3、挡板应支设严密，防止漏浆。

　　(二)、灌浆：

　　1、加水量：按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

　　2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。

　　3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。

　　(三)、搅拌机具：

　　① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。

　　② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。

　　(四)、注意事项：

　　现场使用时，严禁在高强灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。

　　(五)、养护：

　　1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的高强灌浆料上，并洒水养护，每天2-6次。

　　2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

　　3、冬季施工需采取保温措施。

　　(六)、拆模：拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。

　　二、灌浆料的优点

　　1、早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

　　2、自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　3、微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　4、抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

　　5、耐久性 30次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　6、耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用。

　　7、低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。