使用CGM灌浆料施工需要做哪些准备?

　　1.施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

　　2.CGM灌浆料的拌和

　　(1)CGM灌浆料伴和时，加水量应随货提供的产品合格证上的用水量，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度条件下尽量降低用水量。严禁使用明显必水的拌和料进行灌浆。

　　(2)CGM灌浆料的伴和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

　　(3)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

　　(4)冬季施工时，应采用不超过60°C的温水拌和灌将料，以保证浆体和入模温度在10°C以上。

　　(5)现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。

　　3.地脚螺栓锚固

　　(1)地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpα，螺栓孔壁应粗糙。

　　(2)成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

　　(3)浆拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可以轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

　　(4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

　　4.设备基础二次灌浆

　　(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

　　(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝、达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm。

　　(3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5mm。大型设备、或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

　　(4)应从-侧或相邻的两侧多点灌浆，直至从另-侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

　　(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　(6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　(7)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)

　　5.混凝土结构加固

　　(1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;

　　(2)灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣;

　　(3)拆模时间应符合本施工技术方法表6的规定。