水利工灌浆料施工出现质量问题该如何应对

　　水利工程是非常重要的国家工程，水利工程灌浆料施工出现质量问题你该如何应对?下面为大家详细介绍一下，以供参考。

　　在水利工程的灌浆料施工过程中，由于原材料、配合比、操作、工艺、技术等原因，使灌浆料结构物产生一些质量问题，如气泡、麻面、蜂窝、孔洞、露筋等。

　　一、灌浆料施工气泡原因及处理

　　拆模后在灌浆料表面会看到一些小凹坑，是由于灌浆料施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的，称之为气泡。

　　1、原因分析

　　气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使高强无收缩灌浆料中的气泡未被完全排出而造成，在一些灌浆料斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使灌浆料振捣和气泡排出困难，出现的气泡较多。

　　2、预防措施

　　采用细度模数2.0—3.0范围的天然砂或人工砂，保证其各项指标符合规范要求;严格进行灌浆料配合比试验并按确定的灌浆料配合比施工，控制外加剂掺量;认真进行灌浆料摊铺、振捣作业，每层灌浆料摊铺厚度控制在30cm—50cm间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。

　　3、处理措施

　　气泡影响灌浆料外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物灌浆料强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在灌浆料浇筑完6h后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇灌浆料。

　　二、灌浆料孔洞原因及处理

　　孔洞是指结构内部有空腔，局部没有灌浆料或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。

　　1、形成原因

　　灌浆料拌和物严重离析，灌浆料料干硬，入仓灌浆料料架空或骨料集中，灌浆料摊铺料太厚，漏振，模板严重漏浆等。

　　2、预防措施

　　灌浆料拌和物应均匀，灌浆料和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。

　　3、处理方法

　　对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石灌浆料填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。

　　三、灌浆料结构露筋原因及处理

　　露筋是指灌浆料结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有灌浆料包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于灌浆料表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏，使灌浆料保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理，可使钢筋产生锈蚀破坏，影响结构物受力或形成渗水通道。

　　1、形成原因

　　钢筋安装偏移，灌浆料保护层无垫块，灌浆料浇筑过程中钢筋移位，模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露，灌浆料振捣漏振，模板严重漏浆等。

　　2、预防措施

　　钢筋安装位置准确，钢筋绑扎、焊接牢固，灌浆料保护层垫块均匀牢固，浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋，防止机械碰撞，灌浆料人仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。

　　3、处理方法

　　凿除漏筋处灌浆料，将钢筋捣入灌浆料内，留足灌浆料保护层，清除干净外露钢筋上的锈斑，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。在不影响灌浆料使用空间或外观的部位，可凿除露筋处灌浆料后，支模浇筑灌浆料加厚，将外露钢筋包裹起来。