灌浆料控制温度和收缩裂缝的技术措施

　　为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制灌浆料的水化升温、延缓降温速率、减小灌浆料收缩、提高灌浆料的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

　　一、降低水泥水化热和变形

　　1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制灌浆料，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

　　2、充分利用灌浆料的后期强度，减少每立方米灌浆料中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使灌浆料的温度相应升降1℃。

　　3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

　　4、在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低灌浆料水化热温度。

　　5、在厚大无筋或少筋的大体积灌浆料中，掺加总量不超过20%的大石块，减少灌浆料的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

　　6、在拌合灌浆料时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使灌浆料得到补偿收缩，减少灌浆料的温度应力。

　　7、改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层灌浆料之后进行。

　　8、设置后浇缝。当大体积灌浆料平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力;同时也有利于散热，降低灌浆料的内部温度。

　　二、降低灌浆料温度差

　　1.选择较适宜的气温浇筑大体积灌浆料，尽量避开炎热天气浇筑灌浆料。夏季可采用低温水或冰水搅拌灌浆料，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低灌浆料拌合物的入模温度。

　　2.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

　　3.在灌浆料入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

　　三、加强施工中的温度控制

　　1.在灌浆料浇筑之后，做好灌浆料的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

　　2.采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥灌浆料的“应力松弛效应”。

　　3.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制灌浆料内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使灌浆料的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

　　4.合理安排施工程序，控制灌浆料在浇筑过程中均匀上升，避免灌浆料拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

　　四、改善约束条件，削减温度应力

　　1.采取分层或分块浇筑大体积灌浆料，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

　　2.对大体积灌浆料基础与岩石地基，或基础与厚大的灌浆料垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30 ~50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。

　　五、提高灌浆料的极限拉伸强度

　　1.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强灌浆料的振捣，提高灌浆料密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

　　2.采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高灌浆料早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

　　3.在大体积灌浆料基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。