钢筋套筒灌浆料的力学性能，施工工艺

钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接所形成的机械连接接头。 一、施工流程 清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点 (1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物. (2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制. (3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物. (4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。 (5)墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费. (6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠. (7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格. (8)进行注浆.采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成. (9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注. (10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。 (11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，保证在最大灌浆压力(约1MPa)下密封有效. ②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆. ③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆. (12)预制剪力墙套筒灌浆连接. ①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施. ②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求. ③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在最大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施. ⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击. 三、质量保证措施 (1)灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌. (2)每次搅拌应记录用水量，严禁超过设计用量. (3)注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生. (4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满. (5)灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等. (6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动. (7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。