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风电灌浆料的使用温度

文章出处:网络作者:上海华谨建材人气: 发表时间:
[导读]:一、产品特点1.***抗压强度,超过EN206标准的等,例如0100/52用于特殊硬化性能的***模量具有优良的抗疲劳性4早期强度快速发展,可迅速投入使用井拆除临时支撑;5.在20c下24h抗压强度不低于

一、产品特点1.***抗压强度,超过EN206标准的等,例如0100/52用于特殊硬化性能的***模量具有优良的抗疲劳性4早期强度快速发展,可迅速投入使用井拆除临时支撑;5.在20c下24h抗压强度不低于50轴a16高流态、不泌水、防锈蚀,确保终的物理性能一直并防止阻鉴灌染泵7.可长距离、大高度进行泵送;8.可泵入或注入到复杂区域成常规灌浆方式难以进入的区域,有利于保证工程质量 
二、适用范围1风力涡轮机装置的基础安装灌浆2.对抗装劳性能有严要求的设备安装看桨3.灌浆施工环境恶劣,需要保证施工质量的,例如一10c的温度环境等;4风力发电机塔架螺栓的固5对强度、量,延展性有高要求的25m至30m的孔填充 


三、性能指标流动度(m)2310260m抗压强度(Pa)对钠后有无性作
  四、施工工艺1.按描栓基础图要求安装信板的预埋件2将下板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固,焊脚高度≤6m,调节支撑螺栓,使下锚板达到图纸设计标高,且3及土流完成后,要求上描板顶面在一个水平面内,其误差不超过2=厂家有特殊要求的按厂家要求执行,并尽量减小安装误差;4描栓穿入下锚板后,下错板下方应全部垫上垫片,同时将下方的螺母拧紧到300Nm,且不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收,经监理验收外露丝扣不应少于2扣,签证,确认含格后(螺母无透漏且拧紧)后方可进行浇筑5上下锡板同心度应≤36在混凝土浇筑过程中应注意保护锚栓组合件,应用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好,以免在浇筑混凝土时上锚板和锡栓被污染或损坏主体混亲成天后可工,三次漫求无收无水、自流平,无得性、防()GB/T50448-2015》执行。 

8水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛,灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的辞石、浮桨、浮灰、油污、蜡质等灌浆前24基础混凝士表面应充分湿润,灌浆前1h,9,二次菜时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧滋出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆,灌浆开始后,必须连续进行,井尽可能缩短灌浆时间10.灌浆料达到设计强度后表面涂普通环氧煤沥青,干顾厚度不小于300um。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(sY0447-2014)》执行11基础混凝土强度达到后可进行吊装施工,栓张拉到设计拉力926N,超张拉系数1.15,锚栓验收合格后风机方可试发电五、包装贮存复台珠光袋包装,50kg/袋需贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮防、产品特点1.***抗压强度,超过EN206标准的等,例如0100/52用于特殊硬化性能的***模量具有优良的抗疲劳性4早期强度快速发展,可迅速投入使用井拆除临时支撑;5.在20c下24h抗压强度不低于50轴a16高流态、不泌水、防锈蚀,确保终的物理性能一直并防止阻鉴灌染泵7.可长距离、大高度进行泵送;8.可泵入或注入到复杂区域成常规灌浆方式难以进入的区域,有利于保证工程质量 
二、适用范围1风力涡轮机装置的基础安装灌浆2.对抗装劳性能有严要求的设备安装看桨3.灌浆施工环境恶劣,需要保证施工质量的,例如一10c的温度环境等;4风力发电机塔架螺栓的固5对强度、量,延展性有高要求的25m至30m的孔填充 
三、性能指标流动度(m)2310260m抗压强度(Pa)对钠后有无性作
  四、施工工艺1.按描栓基础图要求安装信板的预埋件2将下板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固,焊脚高度≤6m,调节支撑螺栓,使下锚板达到图纸设计标高,且3及土流完成后,要求上描板顶面在一个水平面内,其误差不超过2=厂家有特殊要求的按厂家要求执行,并尽量减小安装误差;4描栓穿入下锚板后,下错板下方应全部垫上垫片,同时将下方的螺母拧紧到300Nm,且不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收,经监理验收外露丝扣不应少于2扣,签证,确认含格后(螺母无透漏且拧紧)后方可进行浇筑5上下锡板同心度应≤36在混凝土浇筑过程中应注意保护锚栓组合件,应用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好,以免在浇筑混凝土时上锚板和锡栓被污染或损坏主体混亲成天后可工,三次漫求无收无水、自流平,无得性、防()GB/T50448-2015》执行。 

8水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛,灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的辞石、浮桨、浮灰、油污、蜡质等灌浆前24基础混凝士表面应充分湿润,灌浆前1h,9,二次菜时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧滋出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆,灌浆开始后,必须连续进行,井尽可能缩短灌浆时间10.灌浆料达到设计强度后表面涂普通环氧煤沥青,干顾厚度不小于300um。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(sY0447-2014)》执行11基础混凝土强度达到后可进行吊装施工,栓张拉到设计拉力926N,超张拉系数1.15,锚栓验收合格后风机方可试发电五、包装贮存复台珠光袋包装,50kg/袋需贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮防JTB-高强无收缩灌浆料

★ 产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4. 自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

★ 产品用途

1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。JTB-高强无收缩灌浆料

★ 产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4. 自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

★ 产品用途

1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。JTB-高强无收缩灌浆料

★ 产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4. 自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

★ 产品用途

1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。JTB-高强无收缩灌浆料

★ 产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4. 自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

★ 产品用途

1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。JTB-高强无收缩灌浆料

★ 产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4. 自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

★ 产品用途

1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。JTB-高强无收缩灌浆料

★ 产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4. 自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

★ 产品用途

1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。JTB-高强无收缩灌浆料

★ 产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4. 自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

★ 产品用途

1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★ 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。

 

 1、施工准备

 

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

 

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

 

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

 

 

 

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

 

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

 

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

 

2、拌合

 

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

 

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

 

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 

3、 地脚螺栓锚固灌浆

 

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

 

2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

 

3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 

4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 

5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 

4、  二次灌浆

 

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

 

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

 

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

 

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

 

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

 

 

 

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角

 1、施工准备

 

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

 

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

 

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

 

 

 

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

 

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

 

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

 

2、拌合

 

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

 

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

 

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 

3、 地脚螺栓锚固灌浆

 

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

 

2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

 

3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 

4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 

5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 

4、  二次灌浆

 

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

 

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

 

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

 

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

 

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

 

 

 

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角

 1、施工准备

 

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

 

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

 

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

 

 

 

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

 

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

 

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

 

2、拌合

 

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

 

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

 

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 

3、 地脚螺栓锚固灌浆

 

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

 

2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

 

3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 

4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 

5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 

4、  二次灌浆

 

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

 

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

 

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

 

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

 

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

 

 

 

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角

 1、施工准备

 

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

 

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

 

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

 

 

 

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

 

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

 

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

 

2、拌合

 

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

 

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

 

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 

3、 地脚螺栓锚固灌浆

 

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

 

2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

 

3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 

4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 

5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 

4、  二次灌浆

 

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

 

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

 

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

 

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

 

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

 

 

 

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角 1、施工准备

 

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

 

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

 

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

 

 

 

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

 

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

 

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

 

2、拌合

 

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

 

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

 

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 

3、 地脚螺栓锚固灌浆

 

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

 

2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

 

3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 

4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 

5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 

4、  二次灌浆

 

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

 

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

 

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

 

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

 

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

 

 

 

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角

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