灌浆料六大裂缝如何预防，施工人员必看！

　　灌浆料在施工中有裂缝其实是很正常的事情，之前也有文章描述过这个问题，今天给大家分享的是灌浆料六大种类裂缝的预防措施，希望给施工人员提供帮助。

　　一、塑性收缩裂缝

　　在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在灌浆料浇筑初期(浇筑后4h左右)，当灌浆料本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高(400以上)而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。

　　原因：

　　1)灌浆料浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时灌浆料早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

　　2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂;

　　3)灌浆料水灰比过大，模板过于干燥。

　　预防：

　　1)配制灌浆料时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高灌浆料抗裂强度;

　　2)灌浆料浇筑前将基层和模板浇水湿透;

　　3)在气温高、温度低或风速大的天气下施工，灌浆料浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积灌浆料浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作;

　　4)灌浆料养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护;

　　5)设挡风设施。

　　二、干燥收缩裂缝

　　裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积灌浆料在平面曾位较为多见，但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”

　　原因：

　　1)灌浆料成型后，养护不当;

　　2)灌浆料构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化;

　　3)采用含泥量大的粉砂配制灌浆料;

　　4)灌浆料经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

　　5)后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。

　　预防：

　　1)控制水泥用量、水灰比和砂率;灌浆料振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在灌浆料初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高灌浆料抗拉强度，减少收缩量;

　　2)加强灌浆料早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。

　　三、温度裂缝

　　表面温度裂缝走向无一定规律性;梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边;大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.

　　原因：

　　1)灌浆料内外温差大，特别是大体积灌浆料;

　　2)深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的;

　　3)采用蒸汽养护的预制构件，灌浆料降温制度控制不严，降温过速。

　　预防：

　　1)采用低热或中热水泥配制灌浆料，以减小水化热量;

　　2)选用良好级配的骨料，降低水灰比;加强振捣;

　　3)也可在灌浆料中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热;

　　4)选用合理的灌浆料浇筑顺序及分层厚度;

　　5)加强灌浆料的养护及保温;

　　6)制定降温措施;

　　四、不均匀沉陷裂缝

　　多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

　　原因：

　　1)结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，灌浆料浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降;

　　2)平卧生产的预制构件(如屋架、梁等)由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝;

　　3)模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现;

　　预防：

　　1)对松软土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固

　　2)避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地;

　　3)模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行;

　　4)构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。

　　五、撞击裂缝

　　裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

　　原因：

　　1)拆模时受外力撞击;

　　2)拆模过早或拆模方法不当

　　预防：

　　1)现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动;

　　2)达到拆模强度后，方可进行拆模;

　　3)拆模应按规定的方法及程序进行;

　　4)在灌浆料结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重

　　六、冻胀裂缝

　　结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围灌浆料酥松、剥落。

　　原因：

　　冬期施工灌浆料结构构件未保温灌浆料早期遭受冻结，将表层灌浆料冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

　　预防：

　　1)冬期施工时，配置灌浆料应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂;

　　2)对灌浆料进行蓄热保温或加热养护。

　　以上就是灌浆料六大裂缝的预防措施，看过之后是不是感觉学到了很多。