高强灌浆料在结构加固修补技术中的应用

　　为了使灌浆料的技术性能得以充分发挥，保证结构加固修补工程的质量，高强灌浆料在结构加固修补的灌浆施工中尤其应注意以下几点问题：

　　1、认真确定灌注方案，模板支设要严密

　　采用灌浆料加固修补时，对模板支设要求比较严格，模板安装应当坚固、稳定、不漏水。本次修补工程中采用竹模板，模板边均刨光呈直线，以保证平整严密接触。模板与混凝土表面的接缝，用525号水泥拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条。

　　抹缝时用手指边压边抹，以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前24h进行完。竹模板与竹模板之间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧效果最好。模板内侧不能贴时，可贴在接缝外侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。

　　封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从外向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施，这次修补结果，灌浆料与老混凝土充分结合，达到了一体化的效果。

　　2、合理布置灌浆孔与排气孔

　　1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的最高处，比缺陷的最高位置高5～10cm，并且相对布置。

　　这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处取芯和超声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。

　　3、保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件

　　环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995年12月北京某工程采用灌浆料进行加固补强，由于当时最低气温在0℃以下，我们采取了以下几条保温措施：

　　(1)采用温水搅拌，水温最高不超过33℃，以拌合物温度达到23℃为宜。温度过高会使拌合物流动性降低或发生假凝现象。

　　(2)采用棉被包裹维持热量不散失。

　　(3)搭暖棚，使用红外线灯照射。保证环境温度在15℃以上。

　　由于采取了上述措施，灌浆料1d抗压强度达到41.8MPa，28d抗压强度达到85.0MPa，加固效果很理想。

　　经过多项工程实践证实，用灌浆料进行结构加固修补，具有易于施工、工期快和加固修补效果好的特点。在施工过程中，认真确定灌注方案，严密支设模板，合理布置灌浆孔与排气孔，并保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件等，是结构加固修补成功的必要条件。灌浆料，由于其早强、高强、微膨胀和自流等性能特点，已在结构加固修补技术中得到愈来愈多的应用。