灌浆料适用于不同情况下的施工方法

　　高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料(如：石英砂、金刚砂等)，以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂(如：减水剂)配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

　　一、灌浆料主要适用于以下几种情况

　　1.适用于电力、石化、冶金等大型设备基础及异形设备的浆料、地脚螺栓 锚固。

　　2.适用于栽埋钢筋，建筑物小体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

　　3.适用于常规设备及非特殊要求的大型设备基础的二次灌浆。

　　4.适用于建筑物大体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

　　5.适用于灌浆厚度2mm≤δ≤30mm的设备基础及钢结构柱脚2次灌浆;混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间的缝隙灌浆。

　　二、灌浆料在不同情况下的施工方法

　　1.地脚螺栓锚固灌浆

　　1.1地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

　　1.2灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

　　1.3将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

　　2. 设备基础二次灌浆

　　2.1灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

　　2.2二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

　　2.3轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

　　2.4在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

　　2.5设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角(如图)，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　3. 混凝土结构改造和加固灌浆

　　3.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

　　3.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

　　3.3灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

　　3.4将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

　　3.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

　　三、灌浆料施工现场的注意事项

　　1. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

　　2.二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

　　3.混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

　　4.水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

　　高强混凝土灌浆料的使用越来越普及，在特殊的部位合理使用高强灌浆料，充分发挥其固有的特性，可以达到增加较小的投资而取得预想效果。