灌浆料在设备基础浇筑中的施工应用

　　工业建筑中建设期间与机电安装交叉作业比较多，在很多情况下，土建根据图纸要求预留洞口，供机电安装。另外，有很多因施工控制失误而出现大的缺陷，这些缺陷如果用混凝土、水泥砂浆无法弥补或无法满足要求，我们多数采用高强无收缩灌浆料。

　　一、背景概况

　　输煤系统施工中，碎煤机、钢漏斗、细碎煤机、震动筛的设备安装后，对穿螺丝孔的填充一般采用高强无收缩灌浆料。

　　二、灌浆料的应用

　　在项目施工过程中，会有很多的地方需要使用灌浆料，其大量应用在工程施工中的基础、主体、后期施工中。在各种用途中最常用的三种地方为设备基础的二次灌浆、混凝土结构加固和修补、钢筋和地脚螺栓的锚固。

　　设备基础的对穿螺孔安装螺栓后，预留洞应填充密实，如果采用正常混凝土灌入，混凝土收缩，浇筑的混凝土与孔壁出现裂缝，不能满足设备要求。部分柱及混凝土基础中出现浇筑不密实麻面、大体积或大面积的混凝土出现的裂缝，是不能用普通混凝土或水泥砂浆进行修补或注浆，不但收缩带来的裂缝无法避免，而且不同的强度、不同的材质膨胀系数的不同，使得修补加固后的强度、使用性能和耐久性能均不能满足要求。TCGM高强无收缩灌浆料成功避免了这些不足，保证了工程的质量。

　　三、灌浆料的拌合

　　(1)灌浆料拌合的加水量以出厂报告提供的加水量为准，所需用水量应称量后加入，严格按配比要求剂量，在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。

　　(2)使用强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机搅拌方式：按相关规定加水量加水并搅拌均匀为止，整个搅拌时间应控制在3分钟以内为宜。

　　(3)使用拌板搅拌：拌板要边插捣，边翻倒，使之彻底均匀并增大流动性，搅拌时间一般在5分钟以上;若使用手电钻搅拌器搅拌，以搅拌1-2分钟为宜，如泡沫过多应静置1分钟再灌浆。

　　(4)可采用封闭式或开放式支模方式，确保不漏模。

　　(5)可采用高位漏斗法、自重法及压力法三种灌浆方式疏导灌浆料使用。

　　(6)供灌浆完毕时覆盖养护使用。

　　(7)严禁在高强无收缩灌浆料中加入任何外加剂或外渗剂。

　　四、设备基础的二次灌浆

　　输煤系统振动筛安装后，为了使设备满足使用要求，保证平整度，需在设备下加设垫铁，致使设备底板与基础之间存在一道缝隙。若使用普通水泥砂浆，流动性、和易性、强度等均达不到要求，故采用高强无收缩灌浆料，使用这种材料可以很好的流淌到缝隙的每一个位置，在最短的时间里达到设计强度，保证了机械的使用，也保证了工程的质量。

　　1、基础处理

　　设备基础与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、黏贴物、脱模剂、碎石等杂物。灌浆前24小时，将模板和设备基础表面充分润湿。灌浆前1小时，用棉丝、泡沫塑料将积水洗净。

　　2、模板支设

　　按施工图支设模板，用棉纱、胶带及水泥浆密封保证不漏模。使用封闭式支模板方式时，灌浆的对侧应设置排气孔。使用开放式方式时，无需设置排气孔。灌浆左右两侧间距2m，并应做20cm×10cm的疏导孔，其上口边缘应高出设备底座下表面2cm-3cm;灌浆侧每隔1.5m-2m设置一个灌浆漏斗，其上口应高于基础表面60cm以上，并应稳固插在模板上。设备底座四周的模板顶面高度应高出设备底座下表面2cm-3cm，以保证灌浆层饱满填充。

　　3、灌浆设备

　　设备基础二次浇筑前，应依据施工现场实际情况选择合适的灌浆方法。灌浆时，应从一侧或一侧的邻侧多点进行灌浆，直到从对侧溢出为止，以保证灌浆过程中排尽空气，不得从四周同时进行灌浆。当较长设备基础二次灌浆时，应采用跳仓法分段施工，每段长度确保在5m以内为宜。

　　灌浆过程中不需振捣，并应不间断地连续灌浆。灌浆开始后可使用竹劈子、助推器等器具不停地重复推拉，疏导拌合物，加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各角落。当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复推拉，以延长可流动时间，避免已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性而无法继续灌浆，造成工程事故。

　　灌浆过程中如发现已灌入的拌合物有浮水时，应立即投入一些灌浆料干料，吃掉浮水，确保膨胀效果。灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2cm-3cm时，应停止灌浆。

　　灌浆完毕后即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖，潮湿养护，待5-6小时，可切除肥边以及漏斗、疏导管、排气孔处的多余部分，并可进行表面压光。灌浆后3天可根据需要进行砂浆抹面或涂油漆覆盖等处里。

　　五、施工过程中注意事项

　　1、高强无收缩灌浆料(除超早强型外)灌浆后24小时内不可受到振动。

　　2、高强无收缩灌浆料达到拆模时间方可拆模。

　　3、若最低气温在5℃以上时，灌浆完毕后用湿布、草袋覆盖灌浆孔及灌浆料裸露面，进行7天阴湿浇水养护，浇水次数以保持灌浆料表面处于湿润为准。

　　4、若最低气温在5℃以下时，则用塑料膜加保温材料覆盖灌浆料裸露面干燥养护10天即可。

　　5、冬季施工时，可使用40℃-60℃水拌合灌浆料，并用热水冲基层，保证浆体入模温度高于10℃，养护时可采用人工加热方法加快灌浆料的强度增长。

　　不管采取怎样的措施来养护，最重要的是保证灌浆料的湿度和浇筑后内外温差尽可能小，同时做好浇筑坑槽的清理、打磨工作，防止灌浆料浇筑后产生裂缝，进而降低了强度，不能满足安全使用要求。