灌浆料在设备基础浇筑中的施工应用
[导读]:工业建筑中建设期间与机电安装交叉作业比较多,在很多情况下,土建根据图纸要求预留洞口,供机电安装。另外,有很多因施工控制失误而出现大的缺陷,这些缺陷如果用混凝土、水
工业建筑中建设期间与机电安装交叉作业比较多,在很多情况下,土建根据图纸要求预留洞口,供机电安装。另外,有很多因施工控制失误而出现大的缺陷,这些缺陷如果用混凝土、水泥砂浆无法弥补或无法满足要求,我们多数采用高强无收缩灌浆料。
一、背景概况
输煤系统施工中,碎煤机、钢漏斗、细碎煤机、震动筛的设备安装后,对穿螺丝孔的填充一般采用高强无收缩灌浆料。
二、灌浆料的应用
在项目施工过程中,会有很多的地方需要使用灌浆料,其大量应用在工程施工中的基础、主体、后期施工中。在各种用途中最常用的三种地方为设备基础的二次灌浆、混凝土结构加固和修补、钢筋和地脚螺栓的锚固。
设备基础的对穿螺孔安装螺栓后,预留洞应填充密实,如果采用正常混凝土灌入,混凝土收缩,浇筑的混凝土与孔壁出现裂缝,不能满足设备要求。部分柱及混凝土基础中出现浇筑不密实麻面、大体积或大面积的混凝土出现的裂缝,是不能用普通混凝土或水泥砂浆进行修补或注浆,不但收缩带来的裂缝无法避免,而且不同的强度、不同的材质膨胀系数的不同,使得修补加固后的强度、使用性能和耐久性能均不能满足要求。TCGM高强无收缩灌浆料成功避免了这些不足,保证了工程的质量。
三、灌浆料的拌合
(1)灌浆料拌合的加水量以出厂报告提供的加水量为准,所需用水量应称量后加入,严格按配比要求剂量,在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。
(2)使用强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机搅拌方式:按相关规定加水量加水并搅拌均匀为止,整个搅拌时间应控制在3分钟以内为宜。
(3)使用拌板搅拌:拌板要边插捣,边翻倒,使之彻底均匀并增大流动性,搅拌时间一般在5分钟以上;若使用手电钻搅拌器搅拌,以搅拌1-2分钟为宜,如泡沫过多应静置1分钟再灌浆。
(4)可采用封闭式或开放式支模方式,确保不漏模。
(5)可采用高位漏斗法、自重法及压力法三种灌浆方式疏导灌浆料使用。
(6)供灌浆完毕时覆盖养护使用。
(7)严禁在高强无收缩灌浆料中加入任何外加剂或外渗剂。
四、设备基础的二次灌浆
输煤系统振动筛安装后,为了使设备满足使用要求,保证平整度,需在设备下加设垫铁,致使设备底板与基础之间存在一道缝隙。若使用普通水泥砂浆,流动性、和易性、强度等均达不到要求,故采用高强无收缩灌浆料,使用这种材料可以很好的流淌到缝隙的每一个位置,在最短的时间里达到设计强度,保证了机械的使用,也保证了工程的质量。
1、基础处理
设备基础与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、黏贴物、脱模剂、碎石等杂物。灌浆前24小时,将模板和设备基础表面充分润湿。灌浆前1小时,用棉丝、泡沫塑料将积水洗净。
2、模板支设
按施工图支设模板,用棉纱、胶带及水泥浆密封保证不漏模。使用封闭式支模板方式时,灌浆的对侧应设置排气孔。使用开放式方式时,无需设置排气孔。灌浆左右两侧间距2m,并应做20cm×10cm的疏导孔,其上口边缘应高出设备底座下表面2cm-3cm;灌浆侧每隔1.5m-2m设置一个灌浆漏斗,其上口应高于基础表面60cm以上,并应稳固插在模板上。设备底座四周的模板顶面高度应高出设备底座下表面2cm-3cm,以保证灌浆层饱满填充。
3、灌浆设备
设备基础二次浇筑前,应依据施工现场实际情况选择合适的灌浆方法。灌浆时,应从一侧或一侧的邻侧多点进行灌浆,直到从对侧溢出为止,以保证灌浆过程中排尽空气,不得从四周同时进行灌浆。当较长设备基础二次灌浆时,应采用跳仓法分段施工,每段长度确保在5m以内为宜。
灌浆过程中不需振捣,并应不间断地连续灌浆。灌浆开始后可使用竹劈子、助推器等器具不停地重复推拉,疏导拌合物,加快灌浆进度,促使拌合物流进模板内各角落。当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复推拉,以延长可流动时间,避免已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性而无法继续灌浆,造成工程事故。
灌浆过程中如发现已灌入的拌合物有浮水时,应立即投入一些灌浆料干料,吃掉浮水,确保膨胀效果。灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2cm-3cm时,应停止灌浆。
灌浆完毕后即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖,潮湿养护,待5-6小时,可切除肥边以及漏斗、疏导管、排气孔处的多余部分,并可进行表面压光。灌浆后3天可根据需要进行砂浆抹面或涂油漆覆盖等处里。
五、施工过程中注意事项
1、高强无收缩灌浆料(除超早强型外)灌浆后24小时内不可受到振动。
2、高强无收缩灌浆料达到拆模时间方可拆模。
3、若最低气温在5℃以上时,灌浆完毕后用湿布、草袋覆盖灌浆孔及灌浆料裸露面,进行7天阴湿浇水养护,浇水次数以保持灌浆料表面处于湿润为准。
4、若最低气温在5℃以下时,则用塑料膜加保温材料覆盖灌浆料裸露面干燥养护10天即可。
5、冬季施工时,可使用40℃-60℃水拌合灌浆料,并用热水冲基层,保证浆体入模温度高于10℃,养护时可采用人工加热方法加快灌浆料的强度增长。
不管采取怎样的措施来养护,最重要的是保证灌浆料的湿度和浇筑后内外温差尽可能小,同时做好浇筑坑槽的清理、打磨工作,防止灌浆料浇筑后产生裂缝,进而降低了强度,不能满足安全使用要求。
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