设备基础灌浆的具体施工操作

　　在设备安装灌浆这一工序中，施工操作尤为重要直接影响灌浆质量，从而影响整个设备的安装质量和进度。

灌浆前准备工作要充分，主要的技术人员和操作人员应有一定的使用灌浆料的知识和施工经验，工机具除必要的操作工具，还应有冬、夏季的养护工具。在灌浆料施工前要对与灌浆料接触的表面进行处理，要求坚固、无灰尘、油、油脂、水泥浮浆、修补物、密封材料、脱模剂、涂料和其它杂质。

为保证良好的粘结，还须用小凿子使施工面粗糙。在浇注前必须使浇灌面被水浸透至少24个小时。浇注前，用干净的布或压缩空气除去所有的游离态的水，特别是孔洞中的水。

在正式的施工前还应做好安装参数检查(复测)，地脚螺栓孔及基础灌浆前应检查设备的定位、垂直度/水平度、标高，动设备应检查联轴器对中情况，只有安装参数符合设计要求后才可以进行灌浆工作;施工中应按灌浆施工图支设模板，在考虑需灌浆基础外形的同时，装模板时必须快速、不停顿，且一次将模板装设完毕。

模板高度应高于灌浆高度，还必须有足够强度、防水和密闭。必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为100mm-150mm，相对另一边(灌浆料冒出处)距离为20mm-50mm。在其余边缘也要尽可能保持一定距离(若有可能也要使灌浆料冒出)。

在灌浆处，使模板向外倾斜45度角，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。从斜面灌注进基础，从而保证在灌注时能尽量少夹带空气。当基础尺寸较大，为了加强灌浆料的流动距离，往往需要使用流槽。此时，模板距基础的间距还应考虑流槽是否能放入的问题。

　　设备安装中的隐蔽验收工程因隐蔽后无法复查，故一般均应进行中间检查验收合格，并作出记录后方能隐蔽。其目的是保证工程质量，防止留下质量隐患。设备灌浆遇到的隐蔽一般为地脚螺栓隐蔽和垫铁隐蔽，无垫铁安装因为无隐蔽项不用做隐蔽记录。当灌浆设备检查时满足相关要求时，可以进行隐蔽。

　　灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间、加水量均应符合灌浆料厂家要求。

　　灌浆时，根据现场实际情况，选择相应的灌浆方法，分别可采用自重法、高位漏斗法。一般情况下均可采用自重法，只有当灌浆面积大或灌浆部位不易操作时使用高位漏斗法。

　　由于搅拌必然会带入一些气泡，所以刚搅拌好的浆料应静置1 分钟，然后用木棍(或钢筋)极其缓慢地搅动浆料约30 秒，然后再静置约30 秒后即可进行灌注了。

　　地脚螺栓锚固灌浆，将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓;孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右;灌浆施工不易直接灌入时，宜采用高位漏斗辅助施工。 灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。

　　设备基础二次灌浆，应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　灌浆完毕后，应在灌浆层终凝前沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆层终凝前用抹刀将其表面压光，即收浆。一般收浆时间基本在4~6小时左右(夏日时间长些，冬日时间短些)，但不同环境和气温下即使同一天不同区域的灌浆施工，收浆时间也略有不同，所以灌浆后要求施工人员现场随时查看，确保在全部灌浆料终凝前进行收浆工作。

灌浆后3~4天后即可拆除模板。灌浆工作一般要求在产品要求的施工温度内进行施工，除非安装进度要求必须在产品要求的施工温度以外进行施工，如高温、低温，这种情况下要求采取特殊的降温或保温措施达到施工温度才许可进行灌浆工作，同样的措施也应该保证养护期的环境温度。

所以本文叙述的养护也为正常温度内的养护措施，灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持灌浆面湿润;必须按照制造商的要求对灌浆材料进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7天，应保持灌浆材料处于湿润状态;灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂;安排专人进行养护巡检，保证灌浆面不被干裂。