灌浆料在施工过程中出现裂缝怎么办

灌浆料在施工过程中应注意的事项有哪些?下面华谨建材为大家详细介绍一下，以供参考。

　　灌浆料裂缝是建筑工程中较为普遍存在的问题，在此笔者结合多年来在工程施工中的不成熟经验，就其形成原因与控制谈一些个人看法。

　　一、裂缝产生的形式和种类

　　(一)设计原因

　　1.设计结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。

　　2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。

　　3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。

　　4.设计中未充分考虑灌浆料构件的收缩变形。

　　(二)材料原因

　　1.粗细集料含泥量过大，造成灌浆料收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成灌浆料收缩的增大，诱导裂缝的产生。

　　2.灌浆料外加剂、掺和料选择不当或掺量不当，严重增加灌浆料收缩。

　　3.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。

　　4.水泥等级及灌浆料强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对灌浆料开裂影响很大。灌浆料设计强度等级越高，灌浆料脆性越大，越易开裂。

　　(三)灌浆料配合比原因

　　1.设计中水泥等级或品种选用不当。

　　2.配合比中水灰比(水胶比)过大。

　　3.单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大、收缩越大。

　　4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成灌浆料和易性偏差，导致灌浆料离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。

　　5.配合比设计中灌浆料膨胀剂掺量选择不当。

　　(四)施工及现场养护原因

　　1.现场浇捣灌浆料时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响灌浆料的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

　　2.对大体积灌浆料工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。

　　3.大体积灌浆料浇注，对水化计算不准、现场灌浆料降温及保温工作不到位，引起灌浆料内部温度过高或内外温差过大，灌浆料产生温度裂缝。

　　4.现场养护措施不到位，灌浆料早期脱水，引起收缩裂缝。

　　二、裂缝的控制措施

　　(一)设计方面

　　1.在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施;而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。

　　2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。

　　3.积极采用补偿收缩灌浆料技术。常见灌浆料裂缝中，相当部分是由于灌浆料收缩而造成的。要解决此问题，可在灌浆料中掺用膨胀剂来补偿灌浆料的收缩。实践证明，效果很好。

　　4.重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。

　　(二)选材和配合比设计方面

　　1.根据结构要求选择合适的灌浆料强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。

　　2.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。

　　3.积极采用掺合料和灌浆料外加剂。

　　4.正确掌握好灌浆料补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。

　　5.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好灌浆料的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。

　　(三)施工操作方面

　　1.浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的灌浆料坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、灌浆料内部的水分和气泡。

　　2.灌浆料养护：灌浆料裂缝防治工作中，新浇灌浆料早期养护尤为重要，可保证灌浆料在早期尽可能少产生收缩。

　　3.灌浆料的降温和保温工作：对于厚大体积灌浆料，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于灌浆料内外温差过大而引起的温度裂缝。

　　4.避免在雨中或大风中浇灌灌浆料。

　　5.夏季应注意灌浆料的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低灌浆料原材料的温度。